Если возникает необходимость соединить мебельные щиты под углом 90 градусов, часто выбирают самый простой способ — соединяют их саморезами или евровинтами, как это делает Мебельный мастер, работающий с ламинированной фанерой. Конечно, такие соединения можно сделать очень быстро и легко, они складные, но их качество и долговечность оставляют желать лучшего.
Если вам необходимо создать высококачественные угловые соединения, которые прослужат более десяти лет, вам стоит обратить внимание на фрезы ENKOR для угловых соединений со штоком 12. В каталоге ЭНКОР они классифицируются как «композитные общего назначения».
Ссылка на страницу каталога, где можно приобрести эти фрезы (цены очень демократичные):
- http://enkorliski. ru/node/61960 Универсальные кусачки комбинированные f38.1×14.3 мм, хвостовик 12 мм — Энкор 10610
- http://enkorliski. ru/node/61962 Универсальная комбинация фрез f44.5×21 мм, хвостовик 12 мм — ЭНКОР 10611
- http://enkorliski. ru/node/61963 Универсальная комбинация фрез f50.8×22.2 мм, хвостовик 12 мм — ЭНКОР 10612
- http://enkorliski. ru/node/61964 Универсальная комбинация фрез f69.9×30 мм, хвостовик 12 мм — ЭНКОР 10613
Назначение и преимущества
Эти фрезы можно использовать для создания очень прочных и точных соединений древесины, как прямоугольных, так и плоских. На конце детали формируется профиль. Это имеет ряд преимуществ.
- Значительно увеличенная поверхность склеивания и гораздо более прочный клей
- Точное выравнивание заготовок.
- Склеиваемые поверхности не смещаются, когда детали прикреплены друг к другу.
- Сварка под прямым углом обеспечивает точные углы 90 градусов
- Все заготовки могут быть обработаны за одну подачу режущего инструмента
- Концы детали могут быть заделаны в стык
Используя эти фрезы обычным способом, можно создать два типа соединений — «заподлицо и под углом».
Соединения заподлицо — подходят для сварки, например, мебельных фасадов.
Угловые соединения — таким образом можно соединить детали при изготовлении мебельных ящиков.
Устройство фрезы и размеры заготовок
Фреза имеет коническую форму с углом 45°. Наклонный профиль режущей кромки имеет дополнительный элемент канавки — «зигзаг», который симметричен относительно определенной точки — симметричного центра. Теоретически, эта точка является точкой отсчета при настройке фрезы для выполнения детали.
При использовании режущего инструмента требуется (но не является необходимым условием), чтобы обрабатываемые заготовки были одинаковой толщины. Читайте в конце статьи, как работать с заготовками разных размеров) и диапазон возможных размеров заготовок предполагается постоянным.
Минимальный размер заготовок, которые могут обрабатываться этими фрезерными станками, определяется размерами «зиг-зага», т. е. шириной и высотой. На изображении выше минимальный размер принят равным h. Добавив к высоте зигзага несколько миллиметров с каждой стороны, вы получите минимальную толщину детали. Чем ближе толщина детали к размерам зигзага, тем больше вероятность того, что древесина расколется во время обработки, сборки или сварки.
Максимальный размер заготовки считается равным рабочей высоте фрезы минус несколько десятых миллиметра. На изображении выше максимальный размер показан как H. Например, для станка Enkor 10613 номинальная рабочая высота составляет 30 мм, поэтому максимальная толщина заготовки может составлять от 29,5 до 29,7 мм.
В конце статьи объясняется, как обращаться с заготовками толщиной больше рабочей высоты резака при сварке угловых соединений.
Как выставить фрезу
Для правильной работы необходимо тщательно отрегулировать вертикальную проекцию фрезы на столе и положение направляющей планки. Суть регулировки заключается в определении точки симметрии профиля фрезы и размещении ее на столе на высоте, равной половине толщины заготовки и на одинаковом расстоянии от параллельного упора. Точка симметрии находится на пересечении конического края резца и зубчатой диагонали.
Теоретически и идеально расстояние A = B, которое равно половине толщины обрабатываемой плиты. На практике A и B могут быть на 1/4 мм меньше толщины детали. Почему; Чтобы избежать образования складок при опускании фрезы, создайте определенную базовую поверхность на заготовке во время ее работы. Это особенно заметно при выходе заготовки из рабочей зоны фрезы.
Теория ясна: заготовка создается для резки. Остальное — вопрос практики. Вы можете расположить фрезу одним из двух способов (есть и другие варианты). Они относительно просты и не требуют специальных навыков или инструментов, но если они есть, то хуже быть не может.
Метод 1.
Автор YouTube-канала HeARTWood Майкл Метод прост. Вам понадобится картон или тонкий пластик и заостренный карандаш (пластиковый скребок или нож). Суть этого метода заключается в том, что расположение заготовок размечается на прямоугольном куске картона. На пересечении они образуют квадрат. Диагонали этих квадратов пересекаются и образуют нужную точку симметрии. Режущая кромка резака совмещена с диагоналями картонного квадрата, а параллельные упоры совмещены с прямоугольными краями картона.
Весь процесс хорошо показан на видео.
Для точной маркировки необходимо помнить следующее
- Карандашные линии также имеют толщину. Не забудьте учесть это (для более точного вырезания можно использовать нож или скребок).
- Форма блока не будет идеальной даже при использовании дровосека. Обратите особое внимание на угол между торцом и кромкой.
- Не пренебрегайте проверкой лома. Это может уменьшить сожаления по поводу испорченного материала.
Второй метод.
Метод, предложенный уважаемым Наэлем. Он рекомендует измерить и рассчитать основные размеры мельницы и внести соответствующие изменения. Зигзагообразный угол выбирается в качестве «опорной точки», от которой проводятся все измерения. Фреза должна быть расположена как по горизонтали, так и по вертикали так, чтобы эта точка совпадала с центром доски. Точка отсчета находится на расстоянии A/2 по вертикали и B/2 по горизонтали от центральной точки.
Точка отсчета находится на расстоянии C + A/2 от поверхности стола и C + B/2 от подставки. C — половина толщины доски. Измерьте расстояние от стола до упора штангенциркулем или глубиномером от угла «зиг-зага».
Подробные инструкции о том, как это сделать, можно найти здесь.
Если толщина заготовок больше высоты фрезы
Как упоминалось ранее, желание создавать угловые соединения из деталей большей толщины, чем рабочая высота фрезы, не является тупиком. Есть две возможности
- Обе части находятся выше высоты режущего инструмента
- Одна из деталей превышает высоту фрезы
В первом варианте (обе детали большие) положение фрезы устанавливается на максимальную рабочую высоту. Когда части пройдены и соединены, конструкция выглядит следующим образом.
Дополните сформированную четверть планками соответствующего сечения. Цвет древесины и расположение волокон следует выбирать в зависимости от предпочтений. Можно попытаться скрыть стыки или, наоборот, добавить контрастности углам конструкции. Вам нужно только заранее оценить размер деталей, чтобы без проблем создать полосы для шпатлевки. Если детали имеют одинаковую толщину, вам понадобятся квадратные рейки.
Во втором варианте заготовки имеют разную толщину, и толщина одной заготовки меньше рабочей высоты фрезы. В этом случае расположите фрезу вдоль меньшей заготовки. Пройдитесь по частям и сложите их вместе, чтобы образовался шов, как показано на рисунке ниже.
Используя этот способ соединения, можно собрать более компактные ящики фронтальной мебели. Имеется множество вариантов применения.
