Самодельная стальная топка для камина

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина». Сегодня я хочу рассказать вам о том, как я сделал стальную топку для камина:
Самодельная стальная топка для каминаКак я уже неоднократно упоминал в предыдущих публикациях, я сейчас неспешно занимаюсь реконструкцией старого дома, построенного в XIX веке. В доме было печное отопление. При демонтаже печей я обнаружил дымоход, который расположен в стене. Стены в этом доме очень толстые. Толщина наружных стен — 90 см. Внутренние перегородки толщиной «всего лишь» 60 см, и в одной из них и был расположен дымоход, к которому с разных сторон присоединялись две отопительные печи, располагавшиеся в разных комнатах. Расположение дымохода оказалось достаточно удачным для того, чтобы сделать в этом месте камин. Но было это на самом раннем этапе работ. Поэтому тогда я вырубил в стене, поперёк дымохода на высоте 1 м20 см от пола горизонтальную штробу, заложил в неё швеллер и замазал крепким раствором. Позже я вырубил переднюю стенку дымохода под этой перемычкой. Образовалась вот такая ниша:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаВ своё время я устанавливал в неё Временную отопительную печь из колёсных дисков.Самодельная стальная топка для каминаСейчас уже отпала надобность в «дровяном отоплении» — дом отапливается газовым котлом, посредством моей комбинированной системы отопления. Я потихоньку дошёл до отделочных работ. И вот, решил заняться камином. Конечно-же, камин в современном мире служит в первую очередь для декоративных целей. Очень приятно посидеть у «живого огня», так уж устроен человек. Но, как человек практичный, продумывая его устройство, я, всё же, решил сделать его и отопительным прибором.
Существует заблуждение, что камин имеет очень низкий КПД, как отопительный прибор. Основано оно на том, что большинство каминов, построенных у нас, исполнены без всяких расчётов, и, как следствие — с грубыми ошибками! У меня уже есть опыт постройки камина (Я строил его у себя в загородном доме). И, изучая тогда тему, пришёл к выводу, что сделать «правильный» камин значительно труднее, чем сделать печь! (Хоть и кажется на первый взгляд, что наоборот!))). Должны быть произведены скрупулёзные расчёты, и только тогда камин будет греть! В противном случае он будет или дымить, или не дымить, но, при этом и не греть, или (в особо тяжёлых случаях) станет причиной пожара, выбросив в комнату содержимое раскалённой топки! И, только тщательно соблюдая баланс между расположением, площадью и пропорциями портала, глубиной топки, углом наклона задней стенки, формой каминного зуба и сечением и высотой дымохода, мы добьёмся того, что камин будет очень эффективно нагревать пол перед собой, от которого, в свою очередь, посредством конвекции, прогреется воздух. Но большинство «мастеров» подгоняют форму камина под существующее помещение и размеры кирпичей. При этом «чисто интуитивно» разрабатывая его схему. (К слову сказать, не помню точных уже цифр, но из трёх с лишним сотен кирпичей у меня получилось не резаных только чуть больше ста! Остальные пришлось резать, чтобы добиться соответствия проекту!)
Но, классическую, так называемую, «английскую» схему камина с открытой топкой я даже не рассматривал! Такой камин, возможно, хорошо себя показывает в английском климате. И то, для исключения запахов в комнате, приходится всегда оставлять зазор в задвижке дымохода. Что приводит к дополнительным теплопотерям помещения! У нас же климат более континентальный. И летом, в сильную жару, иногда возникает эффект «обратной тяги». И комната наполняется «ароматами» прокопченного дымохода.))))
Всем, кто мне доказывает, что «камин должен быть только настоящим», я советую летом поехать к бабушке в деревню, открыть топку нетопленной с зимы печки, и попробовать поспать рядом с ней, вдыхая «ароматы»)))).
Я решил сделать камин с металлической топкой и плотно закрывающейся «стеклянной » дверцей. (На самом деле там можно использовать только прозрачную стеклокерамику). Никакое стекло не выдержит нагрева до 700-т градусов!). Как я шучу — это такая буржуйка, которая строит из себя камин! ))))
В продаже есть множество и чугунных и стальных топок. Но я решил сделать самодельную по нескольким причинам:
Во-первых, цена! Топки в ценовом сегменте до пятисот долларов можно даже не рассматривать. В этом я убедился, покатавшись по «каминно-печным» магазинам.
Во-вторых, я не строю камин «с нуля» вместе со зданием! Мне нужно вписать топку в уже существующую нишу и подсоединить к уже существующему дымоходу «неправильной» (для камина) формы!
И в третьих… Ну это же ИНТЕРЕСНО!!!! )))). Как я могу упустить такую возможность что-то «поизобретать» и «попродумывать»?!!! ))))
И топку я таки сделал! И доволен результатом!
Для этого понадобилось:
1. Трубы профильные различных сечений.
2. Уголок стальной разных размеров.
3. Сталь листовая различной толщины.
4. Лист стальной оцинкованый (кровельная жесть)
5. Квадрат стальной 10х10 мм.
6. Сгон сантехнический ДУ15 с заглушкой
7. Стекловата.
8. Асбестовый картон.
9. Петли приварные.
По времени это заняло две полных недели! При этом я сжёг семь килограммов электродов, срезал пачку (25 штук) отрезных кругов 125 мм, пять 180 мм, и пять 230 мм, кроме этого, стёр два зачистных, и три лепестковых…
Сколько стоит металл, я сказать не могу — очень многое у меня было в моём «металлоломе»
Начал я с дымохода. Так как «стационарный» дымоход у меня уже есть, необходимо его как-то состыковать с топкой. Самым простым решением будет изготовить стальной короткий дымоход, выходящий из топки, который достаточно плотно вставился бы в существующий кирпичный. Место соединения можно уплотнить стекловатой. Профильной трубы нужного сечения подобрать не возможно и я использовал «металлолом». А конкретно — «лыжи» от старой гидравлической тележки:
Самодельная стальная топка для каминаВставив между ними стальную полосу, я сварил трубу нужного сечения:
Самодельная стальная топка для каминаНо труба не должна входить прямо в топку без изгиба. Существует какая-то вероятность того, что в момент открывания дверцы произойдёт выброс углей!!! Это явление возникает по закону Бернулли. Как известно, чем выше скорость струи жидкости, или газа, тем ниже в ней давление! Т.е., в самом тонком месте наконечника шланга, например, из которого бьёт тонкая струя воды, давление самое низкое, а не наоборот, как кажется на первый взгляд.
Поэтому, зимой, при большой разнице температур, когда тяга в дымоходе достигает максимальных значений,в нём может на столько упасть давление, что по передней его стенке провалится сверху вниз порция морозного воздуха! Если этот, богатый кислородом, воздух упадёт прямо в раскалённую топку, то произойдёт выброс её содержимого в комнату, что чревато пожаром! Конечно, это касается классических каминов с открытым порталом! Вероятность того, что это произойдёт как раз тогда, когда я открою дверцу, очень и очень мала. …
…Но, всё-таки….
Поэтому, в каминах обязательно делают, так называемый, каминный зуб! Он представляет собой горизонтальную «полку», которой заканчивается наклонённая задняя стенка топки, и которую вынуждены огибать раскалённые газы по пути в дымоход. Если порция воздуха и проваливается, то она падает на эту полку, а оттуда её подхватывает горячая струя, прогревает и уносит в дымоход с собой…
Поэтому я тоже решил сделать некое подобие каминного зуба — сделал в дымоходе поворот на 90 градусов:
Самодельная стальная топка для каминаТам-же решил сделать и задвижку, для чего подготовил под неё отверстие ещё на этапе вырезания заготовок:
Самодельная стальная топка для каминаСаму задвижку я вырезал из листового железа, толщиной 8 мм, которое валялось у меня очень давно:
Самодельная стальная топка для каминаПриложив на своё место, я приварил «салазки» из квадрата, сечением 10х10 мм. Для того, чтобы задвижка не клинила от тепловых расширений, предусмотрел зазор в 1,5 мм, используя в качестве шаблона отрезной круг:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаДалее, из уголка 50 мм я сварил рамку самого портала, к которой потом будет крепиться дверца. Опытным путём, рисуя шаблоны и примеряя, решил, что оптимальные размеры дверцы будут 700 на 400 мм. Рамку сделал чуть меньше, чтобы дверцу смонтировать с накладкой:
Самодельная стальная топка для каминаПосле этого, расположив рамку на полу у ниши, «вычислил» форму топки, нарисовав её площадь на картоне, и сварив потом по этому шаблону периметр из уголка:
Самодельная стальная топка для каминаС самого начала у меня возникла мысль сделать камин-конвектор!))). Т.е., я изначально решил, что снаружи к топке будет приварен радиатор из профильных труб, через которые будет двигаться воздух. Горячий воздух будет выходить в помещение через решётку над порталом. А вот подаваться будет снизу при помощи вентилятора. Поэтому по нижнему периметру нужно сделать воздуховод, из которого воздух уже будет подниматься вверх. Так как трубы будут сечением 40 на 25 (у меня много таких обрезков) и приварены «на ребро», то ширина короба-воздуховода должна быть 40 мм. Изготовил я его из распущенной вдоль профильной трубы 40х60. Получилось у меня два тонкостенных швелера. Из них и сварил воздуховод размерами повторяющий внешний периметр топки:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаТак как я хочу сделать съёмный зольный ящик, и определил его глубину в 100 мм, то нужно опустить жёлоб на это расстояние. Внутренние стенки его можно изготовить из чего-то тонкого… Попалось на глаза дно металлической бочки, которое вырезал, делая печь для мусора. Из него нарезал полос и сварил стенки. Ниже к ним приварил жёлоб, укрепив стенки в углах стойками из полосы 50х5:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаТеперь можно сварить каркас будущей топки в единое целое. (соединить дымоход с нижней частью). Вертикальный разрез топки был уже продуман и нарисован на листе картона в масштабе 1:1. Используя его как шаблон, сварил из профильной трубы 40х25 два воздуховода, повторяющих форму задней стенки и потолка. И приварил их сначала к дымоходу, потом к передней рамке и нижнему основанию:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаА потом я совершил ошибку!!!
У меня было несколько листов нержавейки, толщиной 1,5 мм. Я знаю, что использовать нержавеющую сталь там, где она будет сильно нагреваться нельзя. Она очень подвержена термическим деформациям!!! Т.е., её при накаливании-остывании будет очень сильно «крутить и коробить». Но мне подумалось, что, если я сделаю стенки из нержавейки, а потом с интервалом в 25 мм приварю сплошными швами сзади воздуховоды, то крутить её точно не будет. Так и решил поступить…
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаИ угробил два дня работы…
Дело в том, что нержавейку покоробило от сварки с обратной стороны! Швов то было очень много. Нагревалась она до огромных температур. И, когда я перевернул топку, мне предстала вот такая картина:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаОставлять такой страх и ужас на видном месте, конечно-же, нельзя! Спрямить плоскость шлифовкой — тоже, ввиду малой толщины материала! И я просто купил лист чёрной стали, толщиной 4 мм и, вырезав все плоскости по шаблонам, приварил эти листы изнутри:
Самодельная стальная топка для каминаДалее занялся сборкой радиатора:
Самодельная стальная топка для каминаДля того, чтобы закрепить выпускную решётку, нужно полностью собрать передний портал. Саму дверцу я пока делать не собирался — это очень сложное изделие, потребующее столько-же времени, как и сама топка! Ведь, если просто сделать рамку и вставить стекло, то такое стекло станет непрозрачным уже в первые полчаса после растопки! Для того, чтобы оно не закапчивалось, необходимо сделать поддувало такой конструкции, чтобы воздух подавался по периметру стекла, омывая его! Одновременно нужно предусмотреть регулировку потока подаваемого воздуха! И, наконец, нужно сделать механизм запирания, продумать крепление стекла через прокладки и закрепить уплотнительные асбестовые шнуры. И, желательно, всё это снабдить регулировками. И скомпоновать всё это в рамке двери так, чтобы и оно всё «работало» и эстетика не сильно страдала, не так то и просто!!! (Кстати, смотрел недорогие покупные дверцы. И в них всё это сделано «чтобы продать»… Не будет оно работать нормально!!! ). Из всех этих суждений я решил подождать с дверцей «до лучших времён».
Но, собрать портал, а потом, под него варить дверцу — не совсем правильно! Я хочу сделать её «заподлицо». Соответственно, очень трудно будет потом сварить и навесить её так, чтобы зазоры были ровными и визуально не отличались! Значительно проще закрепить дверцу и потом её «обварить порталом».))). И я решил ограничиться полумерами — собрать только рамку дверцы:
Самодельная стальная топка для каминаСварил я её из трубы 60х30. Наружные швы проварил до конца, внутренние — только до середины. (Ведь потом она будет прорезаться для вставки внутренностей):
Самодельная стальная топка для каминаТолщина её тридцать миллиметров. Потом будет предусматриваться уплотнение. Поэтому я решил поднять её над рамкой на 10 мм. (Добавить толщину уплотнений потом можно, а вот, если не будет входить — будет сложнее!). Труба 40х25 у меня закончилось, и я сделал боковые стойки из трубы 25х25, приварив к ней трубу 15х15. Суммарно сорок и получилось:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаРасположив дверцу на своём месте, приварил петли. Петли были куплены заранее. Для того, чтобы соблюсти зазор, обмотал их медной проволокой. Надо бы было выпилить какие-то вставки. Аккуратнее бы вышло. Но жалко было времени. Электродов тонких тоже не нашлось. На тот момент у меня под рукой были только 3мм. А варить, «натягивая в зазор» тройкой по достаточно тонкому железу красиво не получилось… Ну да ладно. Потом подчищу))) Не сейчас… Потом, когда дверцу «доводить» буду..
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаПосле этого приварил поперечную трубу над дверцей. Решил в качестве декоративного элемента использовать трубу из нержавейки:
Самодельная стальная топка для каминаСверху, над ней закрепил решётку для выхода нагретого воздуха. Решётку взял от дренажного лотка:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаТеперь можно доварить радиатор в верхней части:
Самодельная стальная топка для каминаПеред тем, как обернуть радиатор оцинкованным кровельным листом, нужно сделать патрубок, через который потом будет нагнетаться вентилятором воздух. Размер патрубка я решил сделать таким, чтобы в него потом можно было бы вставить стандартный плоский вентиляционный воздуховод. Сварен он был из обрезков, которые попали под руку:
Самодельная стальная топка для каминаПосле чего, в задней части нижнего короба, по центру, было прорезано отверстие и приварен патрубок
Самодельная стальная топка для каминаНо, если подавать через него воздух, то он пойдёт только в трубы, расположенные непосредственно над ним! Мне-же нужно, чтобы воздушный поток омывал всю топку. Для того, чтобы распределить его равномерно, я взял несколько обрезков пристенного профиля для монтажа гипсокартона, просверлил в нём отверстия с шагом, совпадающим с шагом труб, и закрепил его вытяжными заклёпками:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаВнешний край я отогнул так, чтобы он прижался к жести, которой я обошью топку поверху.
Теперь струе воздуха создастся сопротивление. Избыточное давление приведёт к тому, что воздух, накапливаясь в коробе, равномерно будет проходить во все отверстия, распределяясь по всему периметру.
Можно обшивать. Жесть крепил саморезными шурупами с прессшайбой:
Самодельная стальная топка для каминаТеперь вернёмся к дымовой задвижке. Она же у меня находится внутри топки! Нужно вывести тягу наружу.
Я просверлил отверстие в поперечной трубе, которая расположена над дверцей. В качестве тяги решил использовать вал от струйного принтера, на концах которого была нарезана резьба М10. Но тягу нужно как-то уплотнить! Иначе, через это отверстие из закрытой топки будет в комнату проходить дым. Уплотнение я решил сделать из сантехнического сгона ДУ15 и заглушки к нему:
Самодельная стальная топка для каминаЯ решил приварить сгон изнутри топки, пропустить через сгон тягу, набить туда стекловаты и закрутить заглушку, в которой просверлить отверстие по диаметру тяги:
Самодельная стальная топка для каминаИзначально я хотел просто закрепить тягу к заслонке. Но потом посмотрел, что выдвинутая и торчащая вперёд, тяга выглядит не очень эстетично. Поэтому я решил поступить по другому. К задвижке была приварена «гребёнка», сделанная из металлической полосы. А из соединительной гайки и бота был сделан наконечник для тяги:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаТеперь можно, повернув тягу, зацепить гребёнку и задвинуть, или выдвинуть задвижку. После этого провернуть тягу в обратную сторону, выведя из зацепления и задвинуть внутрь, чтобы она не торчала:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаНаконечник для тяги я сделал из колпачковой гайки. Используя шуруповёрт и закреплённую болгарку, обточил гайку до нужной формы:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаТеперь, когда все механизмы собраны, можно установить переднюю шторку. Я изготовил её из подходящего куска нержавейки. Там не будет таких высоких температур, которые вызвали бы термическую деформацию. А шторка из нержавейки будет дополнительным декоративным элементом, ведь, её будет видно за стеклом. На всякий случай я решил сделать её съёмной. Для этого на потолок топки приварил четыре гайки М10. Ввинченными в них болтами шторка будет прижиматься к передней рамке:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаНужна она, как, думаю, все понимают, чтобы исключить выхлоп дыма из топки во время открывания дверцы.
Теперь занялся нижней частью. Закрыл дно оцинкованной жестью:
Самодельная стальная топка для каминаИ приварил перемычки из уголка 50х50:
Самодельная стальная топка для каминаПриварил четыре коротких ножки, сделанных из толстостенной трубы 30х30:
Самодельная стальная топка для каминаТопка достаточно тяжёлая. А её нужно установить в нишу, при этом, поднять вверх, чтобы дымовая труба вошла в дымоход. Поэтому, я решил заранее заготовить длинный ножки, которые можно потом обрезать до нужной высоты и приварить к коротким. Для этого на коротких сделал вот такие вставки:
Самодельная стальная топка для каминаА к длинным отрезкам, которые потом оденутся на эти вставки и приварятся, я приварил внизу гайки М20. В них ввернул длинные болты. Посредством их можно будет потом выбрать технологический зазор, необходимый для монтажа и отрегулировать положение топки по уровню:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаНа этом этапе я её и смонтировал на своё место. Весу в ней немало, поднять одному никак!… Труднее всего было снять с импровизированного сварочного стола, на котором я её собирал.. Благо, на стройке у меня много разнообразного дерева. Сделал «съезд» и стянул на землю. Кое как закантовал в дом. Точнее, не кантовал, а «перешагивал» её на ногах — одну сторону, потом другую))). Там уже задвинул в нишу и, при помощи подкатного гидродомкрата, поднял. (Благо, вошедшая в дымоход труба не давала ей кувыркнуться).
Самодельная стальная топка для каминаВылета не хватило, конечно. Подложил кирпичи, опустил домкрат, намостил под него обрезков широких досок, поднял опять. На этот раз уже до конца.
Определил точную высоту ног, отпилил заготовки до нужного размера, одел на своё место и приварил:
Самодельная стальная топка для каминаПодложил под болты обрезки листового металла, и болтами выставил топку по уровню:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминавнутри заклеил сварочные швы высокотемпературным герметиком на основе жидкого стекла!
Самодельная стальная топка для каминаНе удержался, покрасил высокотемпературной эмалью и отклеил бумажную ленту с нержавейки:
Самодельная стальная топка для каминаНа следующий день занялся изготовлением зольного ящика.
Я с самого начала решил, что лучше будет сделать съёмный зольник. Имея опыт чистки печей от золы, знаю, что эта процедуру очень трудно осуществить, не намусорив! Пепел очень лёгкий и летучий, и, при выборке его совком, образуется огромное количество пыли! Лучше будет, если всю золу можно будет достать в ящике и унести прямо с ним из комнаты!
Сам ящик я решил сделать из листовой стали, толщиной полтора миллиметра. А над ним сделать колосник из уголка и квадрата 10х10. Начал с колосника. Примеряя прямо к топке, вырезал заготовки из уголка и сварил рамку колосника:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаИспользуя её как шаблон, вырезал днище зольника:
Самодельная стальная топка для каминаПосле чего, распустив на уголки кусок профильной трубы, обварил ими периметр днища:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаИз такой-же стали сделал борта и приварил. Нужно как-то «облагородить» их верх. Я разрезал одну стенку профильной трубы 15х15, и, образовавшейся щелью набил куски этой трубы на верхний срез бортов зольного ящика. После чего прихватил сваркой:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаТеперь нужно сделать поддувало, чтобы можно было подавать воздух под колосник. Я планирую сделать подачу воздуха в дверце на стекло, но, думаю, лишним и это поддувало не будет. По крайней мере, при растопке холодного камина.
Тягу для открывания/закрывания поддувала я решил сделать симметрично тяге дымовой заслонки. Чтобы было два одинаковых элемента, один сверху, второй снизу. Поэтому, под дверцей нужно расположить такой-же горизонтальный элемент из нержавейки, и через него пропустить тягу.
Для этого я просверлил отверстие по диаметру тяги, а с обратной стороны рассверлил его ступенчатым сверлом и вставил и приварил отрезок трубы подходящего диаметра:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаК нержавеечной трубе, так-же, как и в прошлый раз, приварил трубу 15х15:
Самодельная стальная топка для каминаВ качестве тяги я решил использовать шпильку М10. Зацепляясь резьбой за край отверстия в тонкостенной трубе, она позволит удерживать открытую заслонку в любых положениях. Одновременно эта-же тяга будет ввинчиваться в гайку, приваренную к колоснику снизу, тем самым плотно зажимая зольник через асбестовые уплотнители, когда камин не топится.
Но сам рычаг управления заслонкой нельзя приваривать к тяге — она должна ведь не только двигаться вдоль своей оси, но и заворачиваться-отворачиваться! Поэтому я весь механизм сделал не на тяге, а на обрезке той-же трубы:
Самодельная стальная топка для каминаСаму заслонку, изготовленную из той-же листовой стали с приклеенным куском асбестового картона, соединил с рычагом посредством проволочного кронштейна. А в качестве осей для него приварил две гайки М6:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаВ переднем бортике насверлил отверстий для поступления воздуха, и расположил над ними заслонку, приварив её на обычные «калиточные» петли:
Самодельная стальная топка для каминаСамодельная стальная топка для каминаСквозь трубку рычага пропустил тягу и зафиксировал её, навернув с двух сторон половинки распиленной гайки М10, и приварив их:
Самодельная стальная топка для каминаТеперь, если шпильку тянуть, или толкать, то она будет двигать и рычаг, открывая-закрывая заслонку. И при этом её, закрыв заслонку до конца, можно ввернуть в гайку на колоснике. При этом плотно зафиксируется и сам ящик, и выступ на рычаге плотно прижмёт заслонку, перекрыв воздух полностью. Т.е., никакие запахи из зольника в комнату не попадут!
При растопке камина нужно просто отвернуть тягу, ослабив заслону, а потом двигать её вперёд-назад, регулируя подачу воздуха под колосник.
Теперь нужно закрыть весь механизм декоративной решёткой. Такой-же, как и сверху установлена для выхода воздуха. Я сварил под неё рамку из трубки 10х20, приварил к зольнику, и закрепил решётку шурупами, предварительно просверлив под них отверстия в металле:
Самодельная стальная топка для каминаКогда зольник был готов, покрасил его, вставил на место, и затопил топку:
Самодельная стальная топка для каминаНу что хочу сказать… Пока я полностью доволен! При растопке в комнату немного проходил дым. Ну как проходил…. Я специально выключил свет и мощным диодным фонарём светил сверху вдоль портала. И увидел небольшое «туманное движение» воздуха. Возможно, это был всего лишь пар от испаряющейся с холодного железа влаги…. Но, как только дымоход прогрелся, тяга стала сильной и ни капли дыма не выходило в комнату.
Позже, когда сделаю стекло, думаю, и эта небольшая проблема отпадёт!(Если она есть). Можно будет просто поджечь, и закрыть плотно дверцу, подав под колосник воздух.
..Когда дрова погорели больше часа, воздух из решётки пошёл очень горячий. Я не хотел такого эффекта, но он есть. Но, думаю, при принудительном продуве он таким горячим не будет…
А пока как-то так….

Магнитная щетка для мытья окон: что это...
10 часов назад
Быстрая прохлада с Мини USB кондиционер
8 часов назад

Набор силиконовых валиков для уборки от профессионалов
8 часов назад
Уникальное приспособление для приготовления из филе рыбы, индейки и курицы: Домашняя ветчинница Деликатес
8 часов назад

Витрина костюмов 2022 для полных дам сезон осень-зима
6 часов назад
Развивающий детский конструктор с шуруповертом + 2 подарка
10 часов назад

Читайте также