Подробное описание популярной техники «лазерной резки» печатных схем, ее специфических функций и оттенков.
Печатные платы уже давно используются в радиотехнике. Существует широкий спектр оборудования для массовых плит в строительной среде. Такие пластины ранее назывались «печатными», поскольку изготавливались методами офсетной печати.
Дома или на заводах, в электротехнических лабораториях, занимающихся ремонтом электрооборудования, эти платы приходилось вручную покрывать различными лаками. Для заточки использовались различные инструменты: спички, иглы от шприца и стеклянные перегородки.
Производительность этой работы была низкой, а качество оставляло желать лучшего. Если нужно было создать много одинаковых картин, то последние создавались без особого вдохновения, а последующие не внушали оптимизма.
Сегодня компьютерные технологии проникают во все сферы человеческой деятельности, в том числе и в радиолюбительство. Печатные схемы больше не нужно разрабатывать вручную, за исключением очень простых, которые можно даже разрезать ножом. Но сначала по очереди.
Во-первых, печатные платы должны быть спроектированы в соответствии с принципиальной схемой. Это делается на компьютере с помощью специального программного обеспечения. Самой простой и доступной программой является Sprint-Layout. Она бесплатна и может быть загружена из Интернета. Их интерфейс интуитивно понятен и прост в использовании.
Начиная с версии 3, можно вводить рисунки и простые конструкции на печатных маршрутах. Эта функция позволяет создавать таблицы, опубликованные в журналах. Изображения из журналов, если они только что напечатаны, обычно не обеспечивают требуемого качества.
После того как печатная плата была разработана и испытана, ее необходимо передать на рабочее место для будущих печатных плат. И на этом этапе необходимо проявить заботу и внимание.
Прежде всего, вы должны быть информированы о том, как и что печатать. Это два основных вопроса, от которых зависит конечный результат.
Дизайн платы печатается на лазерном принтере, в котором отключены все функции экономии и нанесен более толстый слой тонера, чем это возможно. Это улучшает миграцию тонера в пустоты печатной платы. Сейчас эта техника известна как «лазерная обработка».
Общая идея очень проста. Изображение помещается на заготовку (алюминиевую доску с золотой фольгой) и проглаживается обычным утюгом, используя, конечно, изображение на листе. Тонер расплавляется и переносится на лист, оставляя рисунок платы. Затем бумагу смачивают водой и пишут, как обычно, в растворе хлорида железа.
Теперь о сложностях и деталях всего процесса.
Прежде всего, что вы печатаете? Когда об этой технологии было известно только по слухам, люди считали, что им придется производить печатные материалы на бумаге низкого качества. Такая бумага, тонкая, кофейная, использовалась для печатных машинок. Поскольку вымочить такую бумагу было невозможно, они предложили растворить ее соляной кислотой. Бумага сильно порвалась, и некоторые рисунки порвались вместе с ней.
В то время большинство исследователей, очевидно, печатали такие изображения на государственных принтерах, поэтому были предложения печатать их и на какой-то пленке в домашних условиях, но больше я ничего не помню.
На самом деле все гораздо проще. Хорошо подходит глянцевая журнальная бумага. На качество не влияют рисунки или фотографии на странице. Единственное, что можно сделать, это поэкспериментировать и выбрать журналы, которые дают наилучшее качество. Некоторые журналы обесцвечиваются до такой степени, что становятся гладкими на листе без тонера.
Предпочтительно использовать «крест» (опция, доступная в программе), а не рамку, чтобы показать границы лодки. Рамки могут потянуть бумагу в процессе глажки и деформировать рисунок.
Много копий следует распечатать на бумаге, так как дизайн может не получиться с первого раза. Количество дизайнов на листе задается в программе.
Необработанный картон следует обрезать не по точному размеру, а с запасом 6-10 мм по краям. После подготовки лодки эта защитная зона должна быть перекрыта. Это делается для того, чтобы внешние части детали были гладкими. Непонятно, почему эти куски ужасно гладкие. Поэтому острые края листа следует смягчить с помощью небольшой кантоломы.
Перед тем как разгладить рисунок утюгом, изделие необходимо потереть наждачной бумагой, чтобы на поверхности листа появился матовый оттенок. Затем удалите поверхность ацетоном или бензином.
Затем узорчатую бумагу кладут на ровную поверхность так, чтобы заготовка доски была обращена к пересечению, а лист находился под ней. Чтобы закрепить изделие, сложите края бумаги в пакет. Чтобы разгладить пакет, положите сверху, конечно же, бумагу.
Обычные гладильные утюги должны быть нагреты до 200 градусов Цельсия. Температура может быть проверена с помощью токовой термопары или методом проб и ошибок.
Шлифование сначала должно происходить по всей поверхности утюга, нагрев доски и выравнивание кончика утюга к концу процесса. Чтобы избежать приклеивания мелованной бумаги к утюгу в начале процесса глажения, под утюг можно положить немного простой чистой бумаги. Рекомендуется подложить под гладимое изделие кусок картона или журнал. Это позволяет доске слегка изгибаться как на самой доске, так и на рабочем столе, избегая эффекта неровности.
После разглаживания всю сумку следует охладить еще одним утюгом. Это позволяет закрепить конструкцию у доски.
После этих действий разглаженную бумагу необходимо замочить в горячей воде на 50 … 60 градусов. После того как бумага как следует пропитается, ее необходимо аккуратно удалить. Удалите прилипший к картону бумажный мусор, протерев его пальцами, например, транспортные изображения.
После качественного отпечатка раствор хлорида железа следует гравировать как обычно. После нанесения рисунка рисунок удаляется ацетоном или бензином.
Sprint-Layout можно использовать для сверления отверстий в дополнительных принадлежностях. Эти отверстия должны иметь диаметр не менее 0,7 … 0,8 мм. Затем листы гравируются на Kist-Layout, и отверстия не нужно сверлить. Сверло будет центрироваться по этим выгравированным отверстиям. Точность сверления такова, что даже микросхемы в 40-контактных корпусах могут быть вставлены без необходимости размещения контактов.
